锅炉脱硫塔的改造过程及成果分析

　　某热电部，已建成的锅炉脱硫塔采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，该脱硫工艺是以石灰石(CaCO3)浆液作为吸收剂，通过吸收剂在脱硫塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以除去烟气中的SO2。但在使用中出现了以下问题：

　　热电部二、三期脱硫装置，入口烟道上的CEMS未采用一对一的形式，烟气中的SO2含量无法连续测量，影响脱硫装置的自动控制，同时五套脱硫装置中的出口CEMS由于选型错误均无法实现实时数据运输，介于此种情况对两套锅炉脱硫塔的CEMS进行了改造。具体改造内容如下：

　　一、仪表选型：

　　通过对几家电厂的走访调研，发现几家电厂均采用ULTRAMAT23型气体分析仪来监测气态污染物的浓度，该系统日常只要做好过滤器替换、排液等维护工作即可。该套CEMS使用效果显明高于其它同类产品。故此，本次改造选用该套CEMS。

　　二、采样单元:

　　采样管:采用电伴热形式，中间样气管采用聚四氟乙烯耐腐蚀软管。采样管内温度控制在140~160℃，使得烟气中水含量以蒸气状态存在，防止水结露与S92生成酸，并有报警装置。

　　三、数据采集和处理系统:

　　CEMS系统的整体数据由PLC进行采集，采集后的数据在控制室通DAS让算机上，数据存储、报表生成及与环境部门通讯等功能由上位计算机完成，该系统安装在控中控制室内。

　　成果：

　　本次项目改造的顺利完成，给热电部脱硫系统的效高运行提供了重要参考依据，进、出口烟道上的CEMS中SO2分析仪表与石灰石浆液调节阀联锁，根据烟气中SO2，的含量控制石灰石的供浆量，并用于考核锅炉脱硫塔的脱硫率，目前脱疏效率达98%，使热电部脱硫车间解决了摸石头过河的困境。